AS410SX turbófeltöltőaz egyik leggyakrabban használt nagy teherbírású turbóplatform mind az európai, mind az észak-amerikai haszongépjármű-piacokon, olyan nagy teherautó-márkákkal, mint a Scania, Volvo, MAN és Freightliner, amelyek 11–16 literes lökettérfogatú motorokat használnak. Nemcsak az a célja, hogy stabil töltőnyomást biztosítson nagy terhelés mellett, hanem segíti a modern logisztikai flottákat a károsanyag-kibocsátási előírásoknak, az üzemanyag-takarékossági szabványoknak és a hosszú távú tartóssági előírásoknak való megfelelésben.
Ez a cikk a piaci alkalmazást és a mérnöki elemzést is bemutatja az OEM és az utángyártott termékek közötti különbségek szemszögéből a nehéz tehergépjárművek ágazatán belül.
A nehéz tehergépjárművek az autóipar legnehezebb környezetében működnek. A hosszú távú szállítás, a határon átnyúló áruszállítás, az építőipari logisztika és a hegyi fuvarozás jelentős követelményeket támaszt a motor teljesítményével szemben. AS410SXÚgy tervezték, hogy megőrizze a megbízhatóságot még a következő körülmények között is:
Folyamatos teljes terhelésű működés
1200-1400°C kipufogógáz hőmérséklet
Hosszú távú, nagy sebességű vezetés
Gyakori stop-and-go műveletek (városi szállítás, kikötői logisztika)
Kemény éghajlat, például sivatagi hőség vagy téli hideg
Ennek a robusztusságnak köszönhetően az S410SX platform a globális OEM-ek egyik leggyakrabban alkalmazott turbófeltöltőjévé vált.
A turbinakerék jellemzően magas hőmérsékletű Ni-ellenálló ötvözeteket használ, ami magas kúszási ellenállást ér el magas kipufogógáz-hőmérsékleten. A kerék kontúrját stabil nyomatékkibocsátásra tervezték közepestől alacsony fordulatszám-tartományban, és megfelel a nagy teherbírású dízelmotorok nyomatékgörbe követelményeinek.
A tekercsgeometria egyenletes gázáramlás-eloszlást tesz lehetővé, ami csökkenti az ellennyomást és hozzájárul az üzemanyag-fogyasztás javításához. Sok OEM-verzió hőálló bevonatot vagy plazmaszórt árnyékolást tartalmaz.
A kompresszorkerék az OEM specifikációitól függően kovácsolt alumínium (FMW) vagy öntött alumíniumot használ. Az FMW változatok jobb túlfeszültség-tartalékot és nagyobb hatékonyságot biztosítanak magas terhelési szint mellett. A kompresszorházon belüli áramlási csatorna a következőkre van optimalizálva:
Csökkentett aerodinamikai veszteség
Jobb átmeneti válasz
Hatékonyabb légszállítás részterhelés mellett
Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek az állandó működési teljesítményt és alacsonyabb üzemanyag-fogyasztást igénylő flották számára.
Az S410SX CHRA általában a következőket alkalmazza:
Teljesen lebegő csapágyak
Megerősített csapágykosár
Vízhűtéses csapágyház (a legtöbb OEM egységen)
Nagy teljesítményű nyomócsapágyak
Ezek a szerkezeti elemek tartósságot biztosítanak a 800 000 km-t meghaladó hosszú távú műveleteknél.
Ez a rész a cikk központi eleme. OEM és utángyártottS410SX turbókLehet, hogy kívülről ugyanúgy néz ki, de nagy különbségek vannak a tervezésben. Az olyan dolgok, mint az anyagminőség, a megmunkálásuk pontossága, az áramlásuk pontossága és a szelepmozgatók beállításainak tűrésleírásai – mindez nagyon eltérő. És ezek a különbségek végül befolyásolják a megbízhatóságot, az üzemanyag-felhasználást és azt, hogy mennyit költ a hosszú távú karbantartásra.
Az OEM turbók tanúsított anyagtételekből készülnek – fémösszetételük teljesen nyomon követhető. Az olyan kulcsfontosságú alkatrészek, mint a turbinakerék, a kompresszorkerék, a csapok és a tolóerő-alkatrészek szigorú tesztelésen esnek át, beleértve:
Fáradtsági vizsgálat
Hősokk vizsgálat
Kémiai korrózióvizsgálat
Az utángyártott turbók funkcionálisan jól működnek, de gyakran szabványos anyagokat használnak a motorra szabott ötvözetek helyett. Ez lefordítva:
Hőállóság, ami valamivel kevésbé megbízható
Gyorsabban elhasználódik, ha ismételt stressznek van kitéve
Nem kezeli a hirtelen kipufogó hőmérséklet-ugrásokat sem
Az OEM megmunkálás általában eléri ezeket a szűk tűrésjeleket:
Tengelyegyenesség: <3 mikron
Mérlegpontosság: <1 mg
Furat/ház koncentrikussága: <5 mikron
Ez a szigorú precizitás csökkenti a vibrációt, a zajt és az alkatrészek túl korai elhasználódását.
Az utángyártott alkatrészek tűrései megfelelnek a rendszeres használatnak, de nem érik el ugyanazt a pontosságot. Legtöbbször azt fogja észrevenni:
A turbó késleltetése kicsit rosszabb lehet
A CHRA nem tart sokáig
Több rezgést is gond nélkül kezelnek
Ennek ellenére a vezető utángyártott márkák közel kerülhetnek az OEM-teljesítményhez – különösen jó a költségek alacsonyan tartására összpontosító flották esetében.
Az utángyártott működtetők gyakran univerzális vezérlőkártyákat használnak, ami csökkentheti a költségeket, miközben növeli a kompatibilitást; időnként azonban szükség lehet az ECU újratanulására vagy kalibrálására.
Az OEM egységeket közvetlenül a motorspecifikus áramlási próbapadokon tesztelik. Ez biztosítja, hogy minden turbó pontosan megfeleljen:
OEM kompresszor térkép
OEM turbina áramlási követelmények
Kibocsátások és az EGR-rendszer reakciói
Az utángyártott áramlás-illesztés működik, de előfordulhat, hogy az OEM-térképek ±3%-án belül nem lehet.
OEM-élettartam: 700 000–1 000 000 km
Utángyártott élettartam cél: 300 000-600 000 km
Ez a különbség kulcsfontosságú tényező az alacsonyabb költség és a hosszú távú megbízhatóság közötti döntéshozatalban.
Az S410SX támogatja az alábbi nagy teljesítményű motorokat:
Scania (13L és 16L platformok)
Volvo (FH/FM)
MAN (D26/D28)
Freightliner (Detroit Diesel kompatibilis rendszereken keresztül)
Ez a széles körű kompatibilitás világszerte nagy igényeket támasztó modellvé teszi.
A jól hangolt S410SX 2–4%-kal javíthatja a motor BSFC-jét, ami jelentősen csökkenti a nagy flották működési költségeit.
A CHRA moduláris felépítése támogatja a gyors cserét, csökkentve az állásidőt és költségmegtakarítást a logisztikai cégek számára.
Bölcs dolog, ha a flottakezelők az OEM-t választják, ha flottájuk maximális megbízhatóságot követel meg igényes környezetben, még garanciális, vagy a károsanyag-kibocsátásnak való megfelelés szigorú; másrészt, amikor a költségkontroll az elsődleges cél, vagy ha környezetük enyhe, kevésbé szigorú kibocsátási szabványok és házon belüli karbantartási képességek elegendőek. Az utángyártott csereegységek kiválasztásakor inkább a költségkontrollra kell összpontosítani.
Ez a döntéshozatal f
-